Грунт Радуга 0270 эпоксидный ВДЭП-0270

РАДУГА 0270 Грунт эпоксидный
ВДЭП-0270
Двухкомпонентная эпоксидная водоразбавляемая система.
Компонент А - эмульсия эпоксидной смолы.
Компонент В - циклоалифатический водоразбавляемый полиамин.

НАЗНАЧЕНИЕ:

В качестве грунтовочного материала в исходном виде или с добавлением кварцевого песка
Приготовления полимерных растворов для ремонта, шпатлевания и восстановления минеральных, полимербетонных или других поверхностей, склеивание в строительстве

СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ:

совмещается со всеми эпоксидными и полиуретановыми материалами Радуга
универсальность и простота применения
низкая вязкость
бесцветность
высокая механическая и химическая стойкость
прекрасная совместимость с различными наполнителями
устойчивость к климатическим нагрузкам и низким температурам
отсутствие растворителей

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

В качестве грунта для сильно впитывающих пористых минеральных оснований, для приготовления полимерных растворов для ремонта, шпатлевания и восстановления бетонных поверхностей, для склеивания, в качестве инъекционного состава в складских, производственных, торговых, общественных помещениях, подземных паркингах, ангарах, на лестницах, в квартирах и офисах, на пищевых производствах, предприятиях общественного питания, в детских и медицинских учреждениях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Внешний вид: Комп.А жидкость молочного цвета Комп.В жидкость молочного цвета
Степень глянца: глянцевый
Точка воспламенения: > 150 °C по ASTM D93
Плотность смеcи: 1,05 кг/л по DIN 51757
Вязкость по Брукфильду: < 3500 мПа при 25 °C и 2 об/мин по DIN 51398
Жизнеспособность смеси: не менее 120 минут при +20 °C
Весовое соотношение A:B: 100:23
Массовая доля нелетучих веществ не менее 40%
Прочность на сжатие: до 78 МПа по EN ISO 604
Прочность на изгиб: до 75 МПа по EN ISO 178
Прочность на разрыв: до 50 МПа по EN ISO 527
Ударная прочность: до 40 кДж/м. по EN ISO 179
Твердость: до 84 по DIN 53505
Растворитель: Перед работой вода
Очистка инструмента Р-4, Р-646, ацетон, ксилол
Химическая стойкость к реагентам (Общий результат по истечении 8 недель):

Вода пресная стойко
Вода морская стойко
Авиационные топлива стойко
Трансформаторные и машинные масла стойко
Бензин стойко
Альдегиды стойко
Жиры стойко
Растворы ПАВ стойко
20% натрия гидроксид стойко
10% молочная кислота стойко, изменение поверхности
10% уксусная кислота стойко, изменение поверхности
20% серная кислота стойко, изменение поверхности
10% натрия гипохлорит стойко, изменение поверхности
Ароматические углеводороды условно стойко
Спирты условно стойко
Кетоны нестойко
98% серная кислота нестойко
1,1,1-трихлорэтан нестойко.
- Стойко: минимальное понижение твёрдости по Шору в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия.
- Условно стойко: понижение твёрдости по Шору от 20 до 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
- Нестойко: значительное уменьшение твёрдости по Шору более чем на 40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.
- Изменение поверхности: у покрытия возможно изменение цвета или степени глянца.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ:

марка бетона не менее M200
прочность бетона на сжатие не менее 20 Н/мм.
когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм.
остаточная влажность основания не более 4%
необходимо наличие гидроизолирующего слоя для предотвращения проникновения капиллярной влаги снизу
температура основания не менее 10°C и не менее чем на 3°C выше точки росы
относительная влажность в помещении не выше 80%
ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм
в бетонном основании должны быть прорезаны на заданную проектом глубину и заполнены герметиком все деформационные и другие виды швов
свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 4%.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного.
Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона - срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов.
Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов.
Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать эпоксидным грунтом, а затем заполнить шпатлёвочной массой, представляющей собой смесь сухого кварцевого песка и эпоксидного грунта в соотношении от 2:1 до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин или использовать выравнивающий состав Радуга ЭП-0020. Через 12 часов при 20°С пол можно грунтовать.
Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию выстояться 28 дней до достижения 4% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА:

Компоненты компаунда необходимо выдержать в помещении не менее суток
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150 - 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок.
Перелить смесь в чистую емкость и перемешивать в течение 2 минут. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность, распределить зубчатым шпателем.
Внимание! При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться неотвержденные участки.

Время жизни: Температура, °С: +10 +20 +30
Жизнеспособность смеси, минуты: 140 120 110

Время отверждения: Температура, °С: +10 +20 +30
Можно ходить, часы: 15 10 8
Легкая нагрузка, сутки: 5 3 2
Полная нагрузка, сутки: 7 5 4
Условия нанесения:

Минимальная температура нанесения: +10°C, но всегда на 3°C выше точки росы

Максимальная температура нанесения: +30°C

Максимальная относительная влажность воздуха: не более 80%

Временные перерывы между слоями: Температура, °С: +10 +20 +30
Минимум/Максимум, часы: 16/20 6/18 5/12

РАСХОД МАТЕРИАЛА:

Расчетный расход для грунтования - 0,2 - 0,5 кг/м2.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА:

Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи следующих растворителей: Р-4, Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший состав возможно удалить только механически.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ:

В качестве грунтовки наносится за 1 или 2 слоя. Расход зависит от впитывающей способности основания. Первый слой рекомендуется наносить гладким шпателем, либо нейлоновым валиком с длиной ворса 8-12 мм. Если имеются участки основания, где произошло полное впитывание грунтовки, необходимо повторное нанесение грунтовки. При этом необходимо не допускать пятен остекления, их необходимо сразу присыпать песком. Временной интервал между слоями грунтовки и последующим покрытием не должен превышать 18 часов при 20°С и 12 часов при 20-30°С. Если выдержать предписанный интервал невозможно, а также при нанесении грунтовки снаружи помещения, свеженанесенную грунтовку посыпают слоем сухого кварцевого песка фракции 0,1-0,4 мм. Перед нанесением следующего слоя несвязанный песок удаляют с помощью промышленного пылесоса.

Упаковка, кг: 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 10,0 20,0 25,0
Компонент А: 0,64 1,28 1,92 2,56 3,20 6,40 12,8 16,0
Компонент B: 0,36 0,72 1,08 1,44 1,80 3,60 7,2 4,00

ХРАНЕНИЕ:

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности 1 год со дня изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ:

Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.