Машина этикетировочная. Производительность до 6000 этикет/час

Установка для нанесения полипропиленовых этикеток на ПЭТ-емкости .
Экономия на этикетке в 3 раза!
Назначение изделия
Этикетировочная машина предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы.
Имеется средство визуализации и контроля - сенсорной панели оператора фирмы Weintek. Такое решение позволяет представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Широкие графические возможности панели оператора позволяют обеспечить разделы помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов.
Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". ПЛК построен на базе высокопроизводительного RISC-микроконтроллера фирмы ATMEL. Выбор решения ПЛК в виде собственной разработки обусловлен возможностью снабдить его теми функциями, которые используются в конкретной установке. Существующие решения, предлагаемые на рынке, обычно перегружены лишней функциональстью, при этом не имеют функций, которые требуются для конкретной системы управления. Тогда для построения системы применяются модули расширения, которые чрезмерно усложняют конструкцию. Разработка собственного контроллера позволила включить в его состав все подсистемы, которые необходимы. Кроме того, программисты получают возможность спроектировать и построить гибкое программное обеспечение, не расходуя вычислительные средства процессора на функционал, навязанный производителями готовых ПЛК. Используя указанный подход, удалось обеспечить следующие особенности работы установки:
• Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК продолжает работу на параметрах, которые он имеет. Кроме того, ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором. При этом все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры.
• Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы.
• Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.
• Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны.
• Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.
• Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.
• Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.
• Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток.
• Запоминание наборов настроек для повторного их применения.
• Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы.
• Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки.
• Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК.
• Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор).
• Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами.
• Обучения датчика (кнопка на панели).
• Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели.
• Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели.
• Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления).
• Датчик затора на выходе с машины.

Все комплектующие установки могут поставляться в виде комплекта запасных инструментов и принадлежностей (ЗИП) для обеспечения непрерывности технологического процесса Заказчика.



Наши специалисты работают над усовершенствованием установки. С июня 2018 года планируется выпуск варианта машины с шаговыми сервоприводами барабана и инструментов, что позволит исключить из ее состава пневматические системы и упростить механические узлы, а также позволит повысить точность отреза и нанесения этикеток на высоких скоростях ее работы.
Все комплектующие установки могут поставляться в виде комплекта запасных инструментов и принадлежностей (ЗИП) для обеспечения непрерывности технологического процесса Заказчика.

Назначение изделия
Этикетировочная машина (в дальнейшем изделие) предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы.
Изделие выпускается в климатическом исполнении – УХЛ, категории-4,2 для работы в районах с умеренным и холодным климатом, в капитальных помещениях, при отсутствии воздействия прямой солнечной радиации и атмосферных осадков, ветра, песка и пыли наружного воздуха по ГОСТ 15150-69.
Требования к запыленности атмосферы и ее составу должны соответствовать группе условий эксплуатации -1, типу атмосферы –II по ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации:
-диапазон рабочих температур……………………°С от+10 до +35
-относительная влажность %.................…....не более 80 при 25° С
-атмосферное давление кПа …………………….….. от 84 до 106,7

Технические характеристики
-Производительность…………………. 6000 этикет/час (бут. 1,5 л.)
-Отклонение от параллельности наклеивания этикетки,
не более…………………………………………………………..±2 мм
-Размер этикетки:
длина…………………………………..200-360мм
ширина………………………………...50-120*мм
-Диаметр рулона пленки, не более………………………….450 мм

-Используемый клей Клей расплав t рабочая 120-160 С

-Расход клея на 10000 этикеток Кг 0,5*

-Диаметр бутылки………………………………………...55-110мм
-Установленная мощность………………………………….3,4 кВт
-Потребляемая мощность……………………………………..2,0 кВт
-Параметры пневмосети:
давление……………………………….........6-7 бар
расход…………………………………..180 л/мин
-Габариты машины:
ДхШхВ………………………2500х1400х1500 мм
-Масса…………………………………………………………260 кг
-Количество обслуживающего персонала……………………1 чел.
-Параметры питающей сети:
напряжение…………………………….220В±10%
род тока…………………………………..2 фазный
частота тока…………......................................50 Гц
* -При наличии углубления на бутылке под этикетку, элементы заказывать дополнительно с шагом 1 мм.
В комплект поставки входит:
Этикетировочная машина ..........……………………......1шт.
Руководство по эксплуатации…………………….……1 шт.


Требования к пленке

Этикетная пленка, которая будет использоваться в производстве на данной этикетировочной машине, должна иметь все параметры, согласованные в техническом задании. При использовании этикетной пленки с несогласованными параметрами, изготовитель не гарантирует соблюдение паспортных характеристик изделия, хотя и не исключает работоспособность изделия с ухудшением его качественных показателей.
Необходимо использовать для этикеток пленку полипропиленовую прозрачную, жемчужную или полипропиленовую металлизированную толщиной 35…40мкм. Последняя должна быть покрыта со стороны металлизации лаком или слоем пропилена. Иначе сила сцепления пленки с барабаном увеличится на столько, что пленка будет разрываться.
Для надежного срабатывания фотодатчика, цвета метки и фона, высота и дизайн согласовываются с изготовителем на стадии разработки технического задания на изделие. Метка должна располагаться в верхней или нижней зоне пленки. Допускается на пленке наносить две метки разного цвета. Зона метки должна соответствовать высоте метки и не содержать элементов изображения, по цвету и контрастности, подобных метке.
Требования к бутылке
Для исключения винтообразного наклеивания этикетки с отклонением от параллельности ее наклеивания свыше 2 мм, а также ее заклинивания и не вертикального прохождения в районе обкаточной дуги, ПЭТ бутылка должна соответствовать следующим требованиям:
-отклонение профиля продольного сечения бутылки (конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость) в зоне нанесения кольцевой этикетки не должно превышать - 0,06мм
- отклонение вертикальной оси бутылок от вертикали изделия (что может быть при деформации дна бутылок в процессе их изготовления) не более - 0,2мм
Нижний край зоны нанесения этикетки должен располагаться от плоскости дна бутылки на расстоянии не менее -40мм.
Форма применяемой бутылки должна быть обязательно согласована в техническом задании на предмет возможности нанесения этикетки и заказа дополнительных комплектующих изделий.